水玻璃作为铸造粘结剂，由于其具有无毒，无气，公害小，链接和使用方便等优点而得到广泛地应用。但水玻璃砂存在溃散性差，旧砂回用难，保存性差等缺点，使其应用受到限制。水玻璃基砂真空置换硬化-CO2工艺技术将制好的水玻璃砂型芯置于真空气密室中，对气密室抽真空，然后吹入co2气体，使其与水玻璃进行反映，实现在短时间内的均匀硬化。这种方法因水玻璃粘结剂于CO2反映充分，可以获得很高的粘结程度，从而可以减少型砂中的水玻璃加入量，有效的改善水玻璃砂型芯的溃散性。此工艺技术的设备造型如下：
见图：
水玻璃基砂真空置换硬化-CO2工艺设备示意图
见图：
水玻璃基砂真空置换硬化-CO2工艺设备示意图
工艺过程
1. 将模型或芯盒运到混砂机，填砂。
2. 把砂型芯推入真空箱中，打开真空泵，抽真空。
3. 抽到一定真空度后，关闭真空泵及真空室的阀门。
4. 打开硬化气体（CO2）的阀门，向真空室通入气体并在一定压力下保持一段时间。
5. 关闭送CO2气阀门，打开通空气阀门，将砂型芯推出真空箱。
6. 起模，脱芯。
7. 刷涂料，合箱，浇注。
此工艺技术与普通水玻璃工艺相比，具有如下优点：
1. 型芯砂的流动性较好，充填性能得到改善；生产率可提高2-3倍。
2. 水玻璃和在真空状态下通入的CO2气体发生硬化反应，不仅可提高硬化效果，而且节省水玻璃和CO2气体的用量。
3. 水玻璃加入量减少到原来的1/2—1/3,即水玻璃加入量<3%,再加之在真空中脱出部分游离水，使铸件产生气体与针孔等缺陷的倾向减少。
4. 有效的改善了水玻璃砂的溃散性和回收性。
5. 对操作者的技术水平要求低，易操作。
1. 将模型或芯盒运到混砂机，填砂。
2. 把砂型芯推入真空箱中，打开真空泵，抽真空。
3. 抽到一定真空度后，关闭真空泵及真空室的阀门。
4. 打开硬化气体（CO2）的阀门，向真空室通入气体并在一定压力下保持一段时间。
5. 关闭送CO2气阀门，打开通空气阀门，将砂型芯推出真空箱。
6. 起模，脱芯。
7. 刷涂料，合箱，浇注。
此工艺技术与普通水玻璃工艺相比，具有如下优点：
1. 型芯砂的流动性较好，充填性能得到改善；生产率可提高2-3倍。
2. 水玻璃和在真空状态下通入的CO2气体发生硬化反应，不仅可提高硬化效果，而且节省水玻璃和CO2气体的用量。
3. 水玻璃加入量减少到原来的1/2—1/3,即水玻璃加入量<3%,再加之在真空中脱出部分游离水，使铸件产生气体与针孔等缺陷的倾向减少。
4. 有效的改善了水玻璃砂的溃散性和回收性。
5. 对操作者的技术水平要求低，易操作。