一、前言
低压铸造工艺由於具有平稳底注充型、压力下结晶的特点，对於易氧化合金，能获得高质量、髙合格率、高金属液体利用率的铸件。因而在有色合金、特别是铝合金铸件的生产中，占有的比例越来越大。但传统的低压铸造设备及工艺，由於存在升液管使用寿命低、补充金属液麻烦、生产效率低、液面控制系统复杂等问题，特别对於件小量大的铸件，难以推广应用。笔者通过实际生产，采用一种压铸式低压铸造工艺及相关工装设备，有效地改善了以上问题。现将其基本情况介绍如下。
二、基本工艺过程
三、主要设备及工装
1、低压铸造机：其主要由可带动模具自动分合的上油缸、放置升液管的固定板、控制炉体上下移动的下油缸、油压系统、液面加压控制装置、机架等部分组成。见图照一。
图照一:压铸式低压铸造机
2、升液管：根据金属液的浇注温度可选用普通钢管、耐热钢、耐热球铁等金属材料或石墨、陶瓷等非金属材料制作。
3、保温炉体：其由金属外壳、电阻发热元件、耐火材料炉衬组成。
4、模具：根据铸件结构，其可分成多块，或带活块。模具材料可全为金属，也可由金属和砂芯组合。
四、主要特点
1、具有传统低压铸造工艺的铸件质量高、合格率高、金属液利用率高的优点。
2、由於升液管是间歇式浸入金属液中，时间短，因而其使用寿命大大延长。这样，不仅适合有色金属件的生产，也适合黑色金属件的生产。
3、金属液补加方便，低压浇注温度波动小，有效保证浇口余料少，从而进一步提高金属液的利用率。
4、由於浇注一次，补加金属液一次，保证了每次浇注时的液面一致，从而简化了对液面控制系统功能的要求。
5、保温炉体可大可小，适合各类大小铸件的生产，特别方便小铸件的生产。
6、每次浇注过程操作简便，大大提高了生产率。
7、设备简易，投资低。
五、应用范围
特别适合铝铜等易氧化合金质量要求高、重量小的铸件生产，如铝铜接头、水暖阀门等，其有着广大的应用市场。
示例：见图照二、图照三。
图照二: 带浇口的铝合金快速接头毛胚
图照三：已切除浇口的铝合金快速接头毛胚